自动颗粒计数器采用光阻法(遮光法)原理研制，用于检测液体中固体颗粒的大小和数量,可广泛应用于航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域，对液压油、润滑油、变压器油(绝缘油)、汽轮机油(透平油)、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。
仪器内置了油液液压传动油液固体颗粒污染等级代号标准和NAS1638油液洁净度等级标准，并可根据用户的要求，提供用户所需的标准。
1、反冲洗解决大颗粒污染物残留、卡死的问题
根据自动颗粒计数器原理，了解油液要通过自吸泵系统被吸入仪器测量通道，流动在通道中的大颗粒，油液由左向右流动，大颗粒污染物随油液流动时，由于重力作用会沉降在通道的某个部位，越积越多，久而久之造成仪器堵塞。
经验发现，在做实验时，当仪器堵塞，自吸泵的压力作用及系统内部压力的变化，会使油液发生严重的反抽现象，根据这一信号的出现，可以确定系统内部发生了堵塞现象。
这时可以试图改变液体的流动方向，使液体给污染物一个向左的压力，将残留或卡在某个通道部位的大颗粒冲洗掉。实验室使用的自动颗粒计数器是利用自吸泵将油液吸入到检测系统中，通过研究发现，自吸泵是可以反向运转的，仪器中的参数R_Rine一般正常运转时为0，当此参数设定为1时，自吸泵会发生反向运转，从而利用反向运转冲洗，将堵塞物冲洗掉。
2、方法改进前后污染等级测定结果对比
以一热轧精轧常压系统油样为例，仪器长期没有进行反冲洗的状态下检测的污染分析，污染等级为NAS9级，而进行反冲洗之后，检测结果为NAS8级，根据数据说明此油样的污染等级还在正常范围内。两次检测结果有等级误差，很显然这是仪器检测系统内的残留物造成的，反冲洗后的检测结果更加。
经过反冲洗，可以说是对整个仪器系统进行了一次清扫，对于系统的维护，防止系统卡死，延长使用寿命有一定的帮助。
通过自动颗粒计数器系统反冲洗，大大提高了油样污染检测度，较好地改善了仪器的运行环境，提高了颗粒计数器的使用寿命。此外，采用此法更能准确的为生产厂提供技术支撑，提高油液使用率，降低换油成本。
